Čeština
Polski
Deutsch
- On sale!
- Vše skladem, Ihned odesíláme
- Doprava zdarma nad 2000 Kč
Availability:
1 In Stock
-
Auto-moto
add remove
-
White products
add remove
-
Children's goods
add remove
-
House and garden
add remove
-
Electronics
add remove
-
Hobby
add remove
-
Furniture
add remove
-
Clothing and fashion
add remove
-
Sport
add remove
-
Building Materials
add remove
Category
-
Auto-moto
add remove
-
White products
add remove
-
Children's goods
add remove
-
House and garden
add remove
-
Electronics
add remove
-
Hobby
add remove
-
Furniture
add remove
-
Clothing and fashion
add remove
-
Sport
add remove
-
Building Materials
add remove
PROFI Svářečka BOXER SR-2010, 40-400A, vč. příslušenství
Kč3,599
Tax included
Svářečka BOXER SR-2010, 40-400A, vč. příslušenství. Toto zařízení používá 4 různé metody svařování. Přečtěte si níže, jak fungují a jaké jsou jejich výhody.
Svářečka BOXER SR-2010, 40-400A, vč. příslušenství
1 a 2 Svařování MIG a MAG
Rozdíl mezi svařováním MIG a MAG
Rozdíl mezi svařováním MIG a MAG lze odvodit z celých názvů. MIG znamená Metal Inert Gas a MAG znamená Metal Active Gas. Jediný rozdíl mezi těmito svařovacími technikami je typ použitého ochranného plynu.
Například při svařování MIG se jako inertní plyn používá argon nebo směsi argonu s plynným vodíkem a heliem. Svařování MAG využívá aktivní plyn, jako je oxid uhličitý (CO₂). Například inertní plyn nereaguje s taveninou, zatímco aktivní plyn ano. Technika svařování MIG se proto používá tam, kde není žádoucí žádná chemická reakce.
Svařování MIG/MAG
Jediný rozdíl mezi svařováním MIG a MAG je ochranný plyn. Proces svařování je naprosto stejný. Proto je svařování MIG/MAG označováno jako 1 technika. Při technologii svařování MIG/MAG používáme elektrodu, která se taví pomalu. Je zde tedy přítomno konstantní napětí, na rozdíl například od svařování TIG, kde se používá konstantní proud.
Při svařování MIG/MAG je drát nepřetržitě mechanicky přiváděn během procesu svařování. Tento svařovací drát je dodáván svařovacím hořákem a svářeč jej používá k provedení svaru. Při svařování vzniká plazmový oblouk. Drát v tomto plazmovém oblouku slouží jako elektroda a taví se, takže slouží i jako výplňový materiál.
3. MMA svařování
MMA svařování je metoda svařování, při které slouží jako svařovací elektroda přídavná kovová tyč v držáku elektrody. Oblouk hoří mezi tyčí a obrobkem.
Rozdíl oproti jiným metodám svařování je v tom, že přídavná tyč, která slouží jako svařovací elektroda při svařování MMA, se během procesu svařování stále více zkracuje. Při svařování TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody konstantní. Vzdálenost od svařovacího hořáku k obrobku proto musí vždy zůstat konstantní. Při svařování MMA však musí být držák elektrody vždy posunut směrem k obrobku, aby byla vzdálenost mezi elektrodou a svarovou lázní konstantní. Jedná se o speciální výzvu pro svařování MMA.
4. FCAW svařování
Svařovací elektrodou v tomto svařovacím procesu je dutý drát, který je naplněn jemným svařovacím práškem sestávajícím z látek, které při zahřívání/tavení tvoří ve svarové lázni ochranné plyny, které chrání tekutý kov před pronikáním kyslíku. Drátová výplň také tvoří rychle tuhnoucí strusku, která podpírá svarovou lázeň ve vertikálních polohách a polohách svařování nad hlavou a snižuje rozstřiky a trysky, což umožňuje pracovat s relativně velkými proudy. Vrstvu strusky lze po svařování obvykle snadno mechanicky odstranit.
Pro tento svařovací proces je k dispozici mnoho různých typů svařovacího drátu s rozdíly mezi použitými plnidly, ale také z hlediska výroby drátu (zataveného nebo složeného).
Některé svářečky nabízejí i možnost připojení svařovacích kleští pro svařování obalenou elektrodou, takže svářeč může snadno přepínat svařovací procesy.
Technické parametry
Model: MIG/MAG-400
Napětí: 230 V/ 50 Hz
Spotřeba energie: MIG/MAG: 11,5 kVA
Možnosti svařování: MIG / MAG / FCAW / MMA
Rozsah svařovacího proudu MIG / MAG: 40-400 A
Pracovní cyklus svařovacího proudu 100 %: (MIG/MAG - 309 A)
Pracovní cyklus svařovacího proudu 60 %: (MIG/MAG - 400 A)
Průměr podporovaného drátu: 0,8 / 1,0 mm
Průměr podporované elektrody: 1,6 mm - 3,2 mm
Podporované cívky drátu: maximálně 5 kg
Vnější průměr podávacího válečku: 30 mm
Vnitřní průměr podávacího válečku: 10 mm
Tloušťka podávacího válečku: 10 mm
Třída izolace: F
Třída ochrany: IP21S
Rozměry: 50 x 30 x 37 cm (d x š x v)
Hmotnost: 12 kg
Sada obsahuje
Svářečka
Svařovací čepice
Kleště na elektrody
Zemnící svorka
Svařovací kabel CO2
Štětec a svářecí kladivo
item90686
1 Item
Data sheet
- Uni - colour
- Grey
- Product categories
- N
- Product categories - DESCRIPTION
Specific References
- ean13
- 6011609826827
Česko
PPL doručení na adresu
Kč129
GLS Parcelshop
Kč79
GLS doručení na adresu
Kč129
Zásilkovna
Kč79
PPL parcelshop
Kč79
Německo
DHL - EU - zona 2
Kč302
Rumunsko
DHL - EU - zona 2
Kč302
Litva
DHL - EU - zona 2
Kč302
Maďarsko
DHL - EU - zona 2
Kč302
Německo
DHL - EU - zona 1 (DE,PL,AT,SK)
Kč183
PPL doručení na adresu
Kč199
Polsko
DHL - EU - zona 1 (DE,PL,AT,SK)
Kč183
PPL doručení na adresu
Kč199
Rakousko
DHL - EU - zona 1 (DE,PL,AT,SK)
Kč183
PPL doručení na adresu
Kč199
Slovensko
DHL - EU - zona 1 (DE,PL,AT,SK)
Kč183
PPL doručení na adresu
Kč199
3 other products in the same category:
Availability:
1 In Stock
Stroj na svařování hrdel slouží ke snadnému svařování plastových trubek a hrdel z polypropylenu, polybutadienu, polyetylenu, polyvinylidenfluoridu. Současným ohřevem trubek a nátrubků na pracovní teplotu 260°C dochází k jejich mírnému roztavení a následnému lisování. Součástí dodávky jsou 4 topné trny a objímky a topné těleso, které je všechny opatřeno nepřilnavou vrstvou.
Availability:
1 In Stock
Svářečka GYSMI E163 je jednofázová invertorová svářečka typu MM, která kombinuje nejnovější technologii s robustní konstrukcí. Je ideální pro veškeré svařovací práce na oceli, litině a nerezové oceli do tloušťky 10 mm. Tři svařovací procesy (svařování MMA, pulzní svařování MMA a TIG lift) zajišťují vysoce kvalitní výsledky svařování díky plynulému svařování. Mezi dostupné svařovací pomůcky patří nastavitelný Hot Start (okamžité zapálení oblouku), Arc Force (stabilizace oblouku při změně vzdálenosti elektrody od svarového kovu) a Antisticking (snižuje přilepení elektrody ve svarové lázni).